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小型開煉機的維修注意事項
   一、小型開煉機的維修注意事項:
  1、小型開煉機輥筒工作面溫度偏低,加料量過大,造成輥筒軸承負載過大,使潤滑油膜層破壞,結果使軸襯載壓面得不到充分潤滑軸承溫度因摩擦熱過髙而升溫。應停止加料,把輥筒工作面溫度加熱升高到工藝要求溫度,然后再減少加料量。
  2、潤滑油輸入軸承壓力低或輸入潤滑油量偏少,也可能是輸油管路堵塞,應停車檢查潤滑油供應系統。
  3、軸承體冷卻循環水流通不暢或冷卻水流量小,應加大冷卻水流量或檢査疏通管路。
  4、輥筒軸頸或軸襯嚴重磨損,滑動面粗糙,應停車檢修、磨光兩零件滑動接觸面或換軸襯。
  5、開煉機輥筒工作面間距離不能調小。
  6、輥筒工作面直徑磨削過小,速比齒輪嚙合發生干涉.應修正齒頂髙。
  7、軸承襯磨損嚴重,內孔直徑過大,應換軸承襯。
  8、開煉機輥筒調距間隙尺寸不準確。
  9、調距裝置中的安全墊片磨損嚴重或損壞,檢查維修或換安全墊片。
  10、調距螺桿或螺母嚴重磨損,應檢修更換磨損嚴重件。
  11、開煉機旋轉工作輥筒突然停轉。
  12、兩輥筒工作面間距離過小,輥筒工作嚴重超載,應適當調大輥距間隙。
  13、輥筒工作面溫度過低,應清除輥面上原料,給輥筒繼續加熱升溫,達到工藝要求溫度后再投料生產。
  14、一次加料量過大,應適當減少料量。
  15、輥筒軸承部位潤滑油不足,軸頸與軸承襯抱軸;壓停車,卸下軸承體,檢修磨光軸頸和軸襯。
  總結:小型開煉機的維修注意事項小編就分享到這了,看完本文您就應該有了基本的認識和了解相信大家都明白了吧!總的來說,希望對大家有所幫助。
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